1. Gari ordinaire

Description : Le gari est un produit dérivé de la manioc (ou cassava), un tubercule largement cultivé en Afrique de l’Ouest. Il est un aliment de base dans plusieurs pays d’Afrique. Le gari ordinaire est simplement de la farine de manioc transformée et séchée.

Méthode de production :

1. Récolte : Les racines de manioc sont récoltées.

2. Épluchage : Les racines sont épluchées pour enlever la peau.

3. Râpage : La chair du manioc est râpée finement à l’aide d’un râpeur ou d’un moulin.

4. Fermentation : La pâte râpée est placée dans un sac ou un contenant pour fermenter pendant 1 à 3 jours. Cette fermentation permet d’éliminer certaines toxines naturellement présentes dans le manioc.

5. Pressage : Après fermentation, la pâte est pressée pour en extraire l’excès d’eau et de jus.

6. Friture : Le résidu est ensuite séché ou frit dans une poêle à feu moyen jusqu’à obtenir une texture granuleuse et légèrement dorée.

7. Stockage : Le gari est ensuite stocké dans des sacs ou des contenants hermétiques pour conserver sa fraîcheur.

2. Gari amélioré au lait de coco

Description : Ce type de gari amélioré est un gari ordinaire auquel on ajoute du lait de coco, ce qui lui donne une texture plus crémeuse et un goût unique.

Méthode de production :

1. Préparation du manioc : Comme pour le gari ordinaire, les racines de manioc sont d’abord récoltées, épluchées, râpées, fermentées et pressées.

2. Ajout du lait de coco : Après la pressée de la pâte, on y ajoute du lait de coco en quantité proportionnelle. Ce lait peut être extrait des noix de coco fraîches.

3. Mélange et friture : Le mélange de pâte de manioc et de lait de coco est ensuite bien mélangé et frit à feu doux, en remuant régulièrement pour que le gari ne brûle pas.

4. Refroidissement et stockage : Une fois bien frit, le gari au lait de coco est refroidi et stocké dans des conditions appropriées.

3. Gari à l’ananas

Description : Le gari à l’ananas est une variation du gari ordinaire dans laquelle des morceaux d’ananas sont incorporés dans la pâte, ce qui lui donne une saveur fruitée et sucrée.

Méthode de production :

1. Préparation du manioc : Comme pour le gari ordinaire, les racines de manioc sont récoltées, épluchées, râpées et fermentées.

2. Ajout de l’ananas : L’ananas est pelé, coupé en morceaux, puis mixé en purée ou râpé. Cette purée d’ananas est ajoutée à la pâte de manioc avant la friture.

3. Mélange et friture : La pâte de manioc et d’ananas est ensuite mélangée et frite jusqu’à ce que la consistance du gari soit atteinte.

4. Refroidissement et stockage : Le gari est ensuite refroidi avant d’être stocké.

4. Gari à l’huile rouge

Description : Le gari à l’huile rouge est un gari auquel on ajoute de l’huile de palme rouge, ce qui lui donne une couleur riche et une saveur distinctive.

Méthode de production :

1. Préparation du manioc : Comme pour le gari ordinaire, les racines de manioc sont récoltées, épluchées, râpées, fermentées et pressées.

2. Ajout de l’huile rouge : Après pressage, de l’huile de palme rouge est ajoutée à la pâte. Cette huile est extraite des fruits du palmier à huile et est riche en antioxydants.

3. Mélange et friture : La pâte est ensuite mélangée avec l’huile rouge et frite à feu moyen jusqu’à obtenir une texture granuleuse et une couleur dorée.

4. Refroidissement et stockage : Le produit est ensuite refroidi et stocké dans des conditions hermétiques pour éviter toute contamination.

5. Tapioca ordinaire

Description : Le tapioca est aussi dérivé du manioc. Contrairement au gari, le tapioca se présente sous forme de perles blanches, de petites boules de farine de manioc séchée. C’est un produit alimentaire qui peut être utilisé dans des desserts ou des boissons.

Méthode de production :

1. Récolte et préparation du manioc : Les racines de manioc sont récoltées, épluchées et râpées.

2. Extraction de l’amidon : L’amidon est extrait de la pâte râpée de manioc par lavage et décantation.

3. Séchage et formation des perles : L’amidon est séché puis transformé en petites perles de tapioca, souvent en utilisant un tamis ou une machine spécialisée.

4. Stockage : Les perles sont ensuite stockées dans des sacs hermétiques pour éviter qu’elles ne prennent l’humidité.

6. Tapioca amélioré

Description : Le tapioca amélioré est une version du tapioca ordinaire, mais enrichie ou aromatisée, souvent avec des fruits, des épices ou d’autres ingrédients pour améliorer le goût ou les propriétés nutritionnelles.

Méthode de production :

1. Préparation du manioc : Comme pour le tapioca ordinaire, les racines de manioc sont récoltées et l’amidon extrait.

2. Ajout d’ingrédients supplémentaires : Des ingrédients comme des fruits secs, des épices ou des arômes naturels sont ajoutés à la pâte de tapioca avant séchage.

3. Formation des perles : L’amidon est formé en petites perles, qui sont ensuite séchées et refroidies.

4. Stockage : Le tapioca amélioré est stocké dans des sacs hermétiques.

7. Farine panifiable

Description : La farine panifiable est une farine de manioc spécialement traitée pour être utilisée dans la fabrication de pain et d’autres produits de boulangerie.

Méthode de production :

1. Récolte et préparation du manioc : Le manioc est récolté, épluché et râpé.

2. Extraction de l’amidon : L’amidon est extrait par lavage et décantation de la pâte.

3. Sélection et traitement de l’amidon : L’amidon est traité pour obtenir une farine de manioc fine, de qualité supérieure.

4. Séchage et broyage : La farine est séchée et ensuite finement broyée pour obtenir la farine panifiable.

5. Emballage : La farine est ensuite emballée dans des sacs pour une conservation optimale.

8. Agbélima

Description : L’agbélima est un produit alimentaire traditionnel, fabriqué à partir de la farine de manioc. Il est généralement consommé sous forme de pâte.

Méthode de production :

1. Préparation du manioc : Les racines de manioc sont récoltées, épluchées et râpées.

2. Fermentation : La pâte obtenue est fermentée pendant un ou deux jours pour donner de l’acidité au produit.

3. Cuisson et formation : La pâte fermentée est cuite pour obtenir une consistance gélatineuse et élastique.

4. Moulage et refroidissement : L’agbélima est ensuite moulé en formes spécifiques, puis refroidi avant d’être consommé ou stocké.